钣金加工的应用在这两年得到更一步的发展，很多以前用传统生产方式的产品都利用钣金加工了，其中重要的原因就是激光技术的改进，让产品的**度得到发展，应用到很多五金加工行业。钣金激光切割主要的优势在于，不在需要在生产前设计开发模具，这个过程费时费钱，在一般数量不多的五金零件生产中，利用激光切割技术要省时省力得多。在以前的激光技术精度不够时，这情况是不可能实现的，因为五金件的对于精度的要求比较高，如果没有高精度的激光切割是没法实现的。

激光切割所加工产品的精度进一步提高是应用范围更广的主要原因

由于激光切割加工速度不断提升，促使工件的加工热所影响的范围逐渐减小，整个工作在切割加工中所出现的热变形量也随之减小。同时，由于二氧化碳主要激光器的稳定性逐渐提高，也促使激光切割面的光洁度随之增强。另外，工件静止的加工方式大大减少了振动。由于激光切割加工的精度水平的不断提高，使得激光切割加工的农机钣金件也逐渐发生改变，由原来的低精度件逐渐转向高精度件发展。从生产实际情况来看，原先复合机APELIO Ⅱ357通常是加工材料厚度低于2mm 比较薄的零件，主要加工的是纺机的外包容件。而现在激光切割机既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度于3mm--4mm或者大于6mm的中厚零件。这类零件大多数是结构件、传动件以及主要的工作件，对于加工精度要求比较高，其中，有一部分的零件已经接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件，不仅具备变形量小、加工面光洁度高的特点，同时还有工序毛刺小甚至没有、零件的尺寸大小一致性好等特点，在农业机械的装配尺寸精度控制中具有大的作用。

增强产品的技术含量，提高企业的竞争力

激光切割可以加工一些通常方法都比较难加工的零件，例如染整机这一系列中绝大多数不锈钢箱体，它上面有很多不一样的孔，由于箱体比较大，以普通加工方法很难进行加工，然而激光切割完全可以满足这一类的要求，而且加工同一零件所用的时间很短，准确性极高。产品的技术含量也不断地提高，因此市场竞争力也随着增强。传统加工机箱机柜，切割技术有限，费时费力，加工速度慢，现代的激光切割利用高科技的激光，削铁如泥来形容不为过，只要技术人员设计好图纸，机械就会按照图纸，丝毫不差的制作出来，产品非常漂亮，这样的产品加工方式，成本低，质量好，一定深受客户喜欢，企业的产品的市场竟争力就大大增加了。